根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力变压吸附制氮应接近原工作塔压力的一半。制氮机采用的吸附器其结构设计有其独到之处。吸附器的上部与下制氮设备部均有可靠的过滤装置，并设计有专门的压紧装置，使吸附器在使用中无需添加分子筛。由于吸附器独到的结构设计，使其气流的分布相当均匀，从而在很大程度上保证了该机的优良性能。

制氮机设备大致包括：压缩机、冷干机、过滤器、吸附塔、氮气缓冲罐、仪表风罐、无热干燥机（露点要求比较高情况下）、吸附剂、程控阀、PLC控制系统。压缩机、冷干机的流量求购制氮机选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以，防止分子筛粉化是重点。单独配置仪表空气缓冲罐，确保制氮机程控阀及开停车需要，停车时处于保压状态。有超压报警，压缩机自动泄载。设有低压报警，提示用户检查制氮机动力及净化系统是否异常。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成，剪板机的选择很重要，空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。

整个变压吸附制氮系统主要由空气压缩机、过滤器、干燥机、切换阀、吸附器和空气储罐、氮气储罐组成。 原料空气经空气压缩机增压后，通过初级过滤器进入冷干机进 行干燥处理，然后通过高效除油过滤器进入空气储罐，干燥、 无油的洁净压缩空气先经过活性炭吸附器然后进入两只交换工作的吸附器中，吸附器中装有优质、高效的碳分子筛，由于氧和氮分子分子大小不一， 在提高压力下分子筛优先吸附氧，一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，通降低压力使分子筛消除对氧的吸附，同时另一只吸附器升压开始工作，通过两只吸附器的交替工作获得连续的氮气流，制取的氮气经过氮气罐和流量计， 经取样检验合格后送出高备至后级使用点使用，如有更高要求可在其后加纯化装置以获取更高要求的氮气。

长时间的运行，制氮机在运行中会出现一些小问题，正确的判断制氮机运行情况至关重要，高普有几个小技巧可以判断制氮机的运行情况。制氮机的测氧仪如果波动过大，说明制氮机内部有问题，应该停机检查，制氮机出气口压力不应该过大，处于一个比较平稳的状态才是正常状态，左塔的压力逐渐上升时候知道最高的时候，右塔的压力应该降低到0。电源指示灯应该处于循环状态指示制氮流程。迟缓开启节流阀 LV12，氮气进入缓冲罐。调理调压阀 TV2，使压力 表 P17 到达设定值后，迟缓开启节流阀 LV14，分离流量计输出所需 氮气。渐渐开启针形阀 LV13 到设定值，按矿用氧气测定仪操作要 求，检测输出氮气中氧含量。 制氮设备运转过程中，留意距离 1 小时手动翻开一次自动排污阀 PV1 和排污阀 BV2、5、7、8 排污，避免因自动排污阀梗塞而影响设备的 正常运转。



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